干式变压器干燥后的吸湿和吸湿原理及处理

张文标题：干式变压器箱体干燥后吸湿的原理及处理摘要：介绍了干式变压器箱体吸湿的原理，提出了吸湿对产品的影响，并提出了预防和处理方法。关键词：干式变压器；真空度；水蒸气分压；含水量1前言干式变压器本体干燥出炉后，必须完成本体、放入箱体、内部接线和分接开关安装后，才能进行真空注油。在这个生产过程中，本体的绝缘材料始终与大气接触，绝缘材料必须吸湿、受潮，直至影响干式变压器的质量。容量越大，电压等级越高，结构越复杂，结构中绝缘材料含量越多，组装和整理时间越长，吸湿越严重。2保温材料吸湿原理：经过气相干燥，达到所需的体量后，置于大气环境中。由于气相干燥后绝缘材料的含水量很低，一般为0.5左右，但不超过1。由于环境水蒸气分压较高，保温材料与大气环境会产生分压差(即保温材料的水蒸气分压值和环境分压值较低)。比如一个40000kva/110kv干式变压器本体，假设含水量为0.8，已放电3小时，本体绝缘温度为65。水蒸气分压值为590pa来自皮佩尔曲线(如示意图)。此时大气温度为25，湿度为65%，发现环境水蒸气分压为2050pa，比机体绝缘高1460pa。环境中的水分会迁移到绝缘材料中，这意味着绝缘材料开始吸收环境中的水分。500)this . style . width=500；在‘on mousewheel=‘return bbing(this)’开始时，吸湿仅限于隔热面层，吸湿峰值只出现在面层。随着时间的推移，水分从表层向内部移动扩散。同时，体温随着排出时间的延长而逐渐降低，分压差越大，吸湿越严重。但随着吸湿的逐渐深入和含水量的增加，保温材料的水蒸气分压会慢慢上升，直到饱和等于环境的水蒸气分压，吸湿停止。3.干式变压器产品吸湿和受潮的防治方法在制造过程中，各种干式变压器制造企业经常出现因装配时间长、大气湿度大而导致体内吸湿和受潮的现象。许多企业发现，干式变压器现场安装时，其绝缘电阻、吸收比、介质损耗与出厂试验值有显著差异，甚至工频耐受电压也无法通过。原因是吸湿达到一定程度，但含水量不超过2，保温强度和保温特性尚未体现。另外，现场吊心检查尸体时，尸体再次暴露在大气中，尸体温度已经处于常温，保温材料的水蒸气分压低于环境的水蒸气分压。所以或多或少有水分吸收，使水分含量增加，也就是上述一些指标变差。因此，预防和控制身体的吸湿尤为重要。在行业内，一般有以下几种方法来预防和控制身体的吸湿：(1)缩短组装时间，保持身体的高温。这就要求操作人员具备熟练的操作技术和规范的操作程序，做好产前技术准备，熟悉图纸；同时，要求制作组织者投入必要的人员，形成快速完成的盒装制作局面，既不耽误也不多余

该方法适用于高电压、大容量产品。使用风干发生器完成车身。对于结构复杂、车身涂装工艺较长的产品，可采用密闭房间，并可向内引入经空气干燥发生器处理的干燥空气(露点低于40)。由于引入了干燥空气，封闭的室内始终保持正压，以防止潮湿空气进入。如果油箱内有绝缘材料需要组装或长期内部连接，应在油箱内引入干燥空气，保持正压，以保护身体的绝缘，稀释操作者呼出的水分。该方法特别适用于安装现场干式变压器的维护和改造。4人体保温表面吸湿的除湿处理虽然我们在产品的制造过程中采取了防止和控制吸湿的措施，但是由于大气湿度的影响和人体保温材料的吸湿性，难免会有一些水分吸附在保温材料表面。如果不认真对待或彻底处理，会影响干式变压器的运行。因此，提出了真空除湿的方法。抽真空时，油箱内绝缘材料周围的压力降低。当它低于绝缘材料内部的水蒸气分压时，绝缘材料与其周围的水蒸气之间存在分压差。这时，绝缘材料中的水开始向外迁移。油箱内真空度越高，周围空间的压力越小，压差越大，水的蒸发、扩散和迁移越快。当真空度达到动态稳定时，残留气体中的水蒸气成分只占总残留气体的一小部分。测量结果表明，水蒸气分压约占真空压力的百分之几，一般认为3。例如真空度133.3pa时，水蒸气分压约为4pa。根据保温材料中含水量和水气分压的平衡曲线(Pipper曲线)，当温度为10，水气分压为4pa ~ 5pa时，纸保温材料中的含水量约为0.5。可以看出，只要抽真空的真空度足够高，抽真空的时间足够长(取决于吸湿情况)，绝缘材料中的水分在达到平衡状态后，即使在常温下也可以达到很低的水平。如果表面保温材料吸湿严重，含水量高，较好使用干燥罐进行加热和真空除湿。总之，无论是常温真空除湿处理，还是干燥罐加热真空除湿处理，归根结底都是要尽量缩短机体的整理时间，保持机体较高的温度，加强生产设计的一次通过率，从而缩短加工时间，提高生产效率。