火力发电厂生产流程介绍

火力发电厂生产工艺简介作者：匿名2008/1/23 19336010336008

渠道：关键词：电厂是将各种电源的能量转化为电能的工厂。根据使用的能源类型，可分为火力发电厂、水力发电厂、原子能发电厂、地热发电厂和风力发电厂。火力发电厂，简称火力发电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能生产电能的工厂。根据它们的功能，它们可以分为两类，即冷凝发电厂和热电厂。前者只向用户提供电能，而热电厂除了电还向热用户提供蒸汽和热水，这就是所谓的“热电联产”。火力发电厂的容量和具体形式不同，但生产工艺相似。

下图是凝汽式燃煤电厂生产流程示意图。

煤燃烧后用输煤皮带从煤场输送到煤斗。大型火力发电厂燃烧煤粉是为了提高燃煤效率。所以煤斗里的原煤要送到磨煤机里磨成煤粉。煤粉由热空气携带，由排粉风机送至锅炉炉膛燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，较后进入除尘器分离燃烧后的煤灰。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃空气由鼓风机送入安装在尾部烟道上的空气预热器，热烟气用于加热空气。这样，一方面使进入锅炉的空气温度升高，容易使煤粉着火燃烧；另一方面，可以降低废气温度，并且可以提高热能的利用率。空气预热器排出的热风分为两股：一股去磨煤机干燥输送煤粉，另一股直接送炉助燃。煤燃烧后的灰落入炉膛下方的渣斗，与除尘器分离出的细灰一起用水冲入灰浆泵房，然后用灰浆泵送到灰场。除氧器水箱中的水由给水泵增压，然后通过高压加热器输送到省煤器。在省煤器中，水被热烟气加热，然后进入锅炉顶部的汽包。水管，称为水冷壁，密集分布在锅炉炉膛周围。水冷壁水管的上下两端通过联箱与汽包相连，汽包中的水通过水冷壁不断循环，吸收煤燃烧时释放的热量。一部分水在冷壁加热沸腾后汽化成蒸汽，从汽包上部流出，进入过热器。饱和蒸汽继续在过热器中吸收热量，成为过热蒸汽。过热蒸汽压力大，温度高，因此具有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽通过管道引入汽轮机，然后将热势能转化为动能。高速流动的蒸汽驱动涡轮转子旋转，形成机械能量。汽轮机的转子和发电机的转子通过联轴器连接在一起。汽轮机转子转动时，带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端，有一个叫做励磁机的小型DC发电机。励磁机的直流电被输送到发电机的转子线圈，使转子成为一个电磁铁，并在其周围产生磁场。发电机转子转动，磁场也随之转动，发电机定子内的导线会切割磁力线感应电流。这样，发电机将汽轮机的机械能量转换成电能。电能由干式变压器升压，然后通过输电线路输送给电力用户。释放热势能的蒸汽从汽轮机下部的排气口排出，称为乏汽。废蒸汽被冷凝器中的循环水泵送到冷凝器的冷却水冷却，并再次冷凝成水，成为冷凝水。冷凝水由凝结水泵送至低压加热器，较终返回除氧器，完成一个循环。在循环过程中，不可避免地会有蒸汽和水的泄漏，即蒸汽和水的损失，因此需要向循环系统提供适量的水，以保证正常的循环。高、底压加热器用于提高循环热效率，除氧器用于去除水中的氧气，减少设备和管道的腐蚀。上面的分析虽然复杂，但是从能量转换的角度来看，是很简单的，即燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中，燃料的化学能转化为蒸汽的热能；在蒸汽轮机中，蒸汽的热能转化为车轮转动的机械能量；在生成器中，http #p#分页标题#e#

为了保证这些设备的正常运行，大型火电厂配备了大量的仪表来监测这些设备的运行状态，并设置了自动控制装置来及时调整主辅设备。现代火电厂采用了先进的计算机集散控制系统。这些控制系统可以控制和自动调整整个生产过程，根据不同情况协调各种设备的工作条件，使整个电厂的自动化水平达到一个新的高度。自动控制装置和系统已经成为火电厂不可缺少的一部分。