热处理设备和工艺的安全操作

1.操作重油炉(包括煤气炉)时，必须经常检查设备，油管和气管不得漏油或漏气，炉底不应有重油。如果发现油炉工作不正常，必须立即停止燃烧。燃烧时不要站在油炉口，以免火焰灼伤身体。如果空气输送突然停止，重油输送管应迅速关闭。为了确保安全操作，打开重油喷嘴时，应在释放重油之前释放蒸汽或压缩空气。关闭喷嘴时，应先关闭重油输送管，然后关闭蒸汽或压缩空气输送管。2.在使用各种电阻炉前，必须检查其电源连接器和电源线的绝缘是否良好，并随时注意检查炉门开关自动断电装置是否良好，配电柜上的交通灯是否正常工作。非氧化加热炉使用的液化气以压缩液体状态储存在气瓶中，气瓶的环境温度不得超过45。液化气是易燃气体，要保证管道的气密性，防止发生火灾和伤害事故。由于没有氧化加热的吸热气体中一氧化碳含量高，应特别注意确保室内通风良好，并经常检查管道的密封。当炉温低于760或可燃气体与空气的混合比例达到一定水平时，就有爆炸的可能。因此，开车和停车时应更加注意安全操作。较可靠的方法是在通风和停车前用惰性气体和不可燃气体氮气或二氧化碳吹扫炉膛和前炉。3.操作盐浴炉时，应注意不要在电极式盐浴炉的电极上放置金属物体，以免干式变压器短路。工作前，检查通风器和排气管的运行是否畅通，检查坩埚中溶解盐的水平，一般不能超过坩埚体积的3/4。在电极盐浴炉运行过程中，许多氧化物沉积在炉膛底部，这些导电物质必须定期清除。使用硝酸盐炉时，应注意硝酸盐超过一定温度时的火灾和爆炸事故。因此，硝酸盐的温度不应超过较高允许工作温度。另外要特别注意的是，硝酸盐溶液中不能混入木炭、锯末、炭黑、油等有机物，以免硝酸盐和碳结合形成爆炸性物质，造成爆炸事故。4.进行液体氰化时，应特别注意防止氰化物中毒。5.高频电流感应加热操作时，应特别注意防止触电。手术室地板应铺设橡胶垫，并注意防止冷却水溅到地板和其他地方。6.在镁合金热处理过程中，应特别注意防止因炉子的“运行温度”而导致镁合金燃烧。当镁合金着火时，应立即放在有熔化熔剂的镁合金上(50%氯化镁、25%氯化钾、25%氯化钠，熔化混合，然后用碟使用)，或用专门用于扑灭镁火的干粉灭火器扑灭。在任何情况下都不能用水或其他普通灭火器灭火，否则会造成更严重的火灾事故。7.在油中淬火时，应采取一些冷却措施，将淬火油箱的温度控制在80以下，特别要注意在油中淬火大型工件。大型油罐应设置应急回油箱。为了保持油的清洁和防火，油箱应该被盖住。8.校正工件的工作地点位置应适当，以防止工件断裂、坍塌和伤人。如有必要，安全挡板应安装在适当的位置。9.没有通风孔的空心零件不允许在盐浴炉中加热，以免爆炸。当西方 #p#分页标题#e#