高厂变压器保护误动作后停机

#1高厂变保护误动作后停机。2006年3月2日#1机组负荷400MW。4台磨煤机协调运行，供水流量1220t/h，燃料总量154t/h，主蒸汽温度566，主蒸汽压力16Mpa，机组运行正常。5:49#1发电机和主变压器跳闸，辅助6KV1A备用自动切换联动正常，汽机跳闸，锅炉MFT。经检查，发现保护误动作是由于高压厂用变压器有载调压重瓦斯保护接线盒进水造成的。清理接线盒进水后，经电网调整批准，7:04#1主变正常充电。厂用电恢复后，7336044点火，8336036冲洗，8336054并网。整个过程花了三个小时。停机和启动时的一些异常现象描述如下：1 .停机期间的异常情况。#1主变跳闸后，6 kV辅助段1A、1B、公共段1C及其负荷失电，6 kV段1A正常自动切换联动，6KV段1A带电。除1A引风机和磨煤机跳闸外，1A段所有电机运行正常，但1A引风机差动保护误跳闸，1A鼓风机未跳闸，造成锅炉正压，值班人员查明后手动开启。这里有两个问题：# 1机组6KV电机欠压保护如何配置；# 1机组的热联锁和逻辑与原设计有多大区别？操作时应给出准确的逻辑图。未跳闸的风机运行状态指示未改变，表明风机未收到跳闸信号。原因可能是鼓风机的DCS维护开关在维护位置。2.柴油发电机启动后，出口开关不组合。锅炉PC1B段停电时，其保安PC1B段也停电。正常情况下应启动柴油机，10s内带负荷。当值班员发现保安PC1B段断电超过20s，则不充电，即锅炉PC触点开关准备从锅炉PC1A段接取锅炉PC1B段。但接触开关无法闭合，经就地检查发现柴油机已启动，其闭锁接触开关闭合。柴油发电机启动时控制室无信号，建议增加柴油发电机运行信号。是否可以给锅炉PC设置一个联锁，比如断电一段时间后通过接触开关取出，如果接触开关没有合上，那么启动柴油机或者启动柴油机没有切换，这个方案从容量上来说是可行的。3.机组跳闸后，主蒸汽一次、二次减温水及电动门未接通。4、凝结水再循环门必须用手摇开。由于凝结水再循环门长时间不能自动投入运行，为了防止机组跳闸后凝结水超压，需要安排两人以上一起打开再循环手门。凝结水泵长时间低负荷运行，也是对凝结水泵的一种损坏，手动操作凝结水再循环门费时费力。针对这种情况，当低侧未开启时，全开低侧减温水电动阀，开启汽轮机高低压疏水扩容器减温水手动阀。5.抽辅汽电动门长期故障。停机后，为了防止辅助蒸汽通过第四个泵冲洗发电机，必须安排两个以上人员现场手动关闭辅助蒸汽电动门。6.电源切换复杂，影响启动时间。主变压器输电正常后，需要切断工作供电带的电源。6KV公共段1C可合倒，6KV辅助段1B由大功率变压器直接充电。由于6KV 1A段备用电源与500KV系统不在同一个系统中，需要在瞬时停机后将6KV厂用电1A段负荷取出。这样，有必要给辅助部分充电 #p#分页标题#e#

能否考虑在6KV工作电源进线开关和备用电源进线开关之间设置一个联锁，打开备用电源进线开关，联锁工作电源进线开关，以保证设备正常运行，不会因厂用电切换而停机？本次启动厂用电切换前，1A汽动泵一直运行向锅炉供水，但由于电源切换瞬间停止，1A汽动泵再次停止，造成时间延迟；同时，可以关闭安全部分进行电源切换，而无需停止安全部分上的设备。7、外围设备送电不及时。由于跳闸后有许多改进措施，人员紧张，外围设备不能及时送电，如燃料桶透平，建议燃料人员培训后送电，以免影响机组运行。8、照明、公共接触开关均锁定。6KV1C段停电后，A照明变压器和A公共变压器停电，连接接触开关时有“NPM”。辅助电源链逻辑有问题，保证接触开关好用。2.启动时异常情况分析1。蒸汽泵启动的合理安排。在有载调压重瓦斯保护电气检查和处理的同时，将1A汽动泵冲洗至锅炉给水(因为只有A汽前泵有电)，但当厂用电恢复后，应制动1A汽动泵，并在停汽前反转电源。此时，应将1B蒸汽泵冲洗至锅炉供水(已发送6KVB部分)。在此过程中，应合理安排启动顺序，即6KVB段送完后，启动B汽前置泵冲洗B汽泵备用，较好是2。燃油不能正常投入运行，难以控制延长温度。由于锅炉点火后油枪堵塞较多，只能逐步投入6个启动油枪，使延伸温度下降而不是上升。如果没有油枪可用，只能提前启动磨煤机。此时，只有1A和1F制粉系统有点燃点火枪的阈值，但1A燃烧器有两个启动油枪在运行，一次风门A3打不开，1F的一次风门F1和F4打不开。15分钟后，一次风将在1A开启。1F一次风门F1、F4处理后，1F制粉系统正常启动，1A磨煤机磨辊经热处理后不会脱落。由于1A磨煤机有粉，两台磨煤机投入运行后，虽然油压有所降低，主蒸汽温度较高达到600，停两台启动枪后温度恢复正常，但加热速度仍然较快。这就要求我们在以后启动时控制燃料输入，不吹扫就停止

的磨煤机，要适当降低一次风量，防止大量积粉进入炉膛。3、自动装置不能正常跟踪。除氧器水位自动不跟踪，每次启机或500MW负荷以上时均需设专人调节除氧器水位，本次启动过程中，除氧器水位一直需要专人调节，自动不能正常投入，浪费人力。本次启动轴封蒸汽母管压力达50kpa后泄压阀不跟踪（设定值为30kpa），同时辅汽至轴封调节门不跟踪。4、1B送风机入口导叶卡涩。5、、1A小机跳闸后主汽门开、关反馈都有；1B小机挂闸后主汽门未开时调门自动开至40％。主要是1B小机MEH本地自动控制逻辑存在问题，在主汽门未开时即可投入本地自动。转速自动调节造成调门开启。见附图：6、发电机启励后在转子电压、电流达到空载值后1分多钟定子电压表才有指示。主要是因为电压的模拟量的量程与实际量程不符，造成模拟量的例外报告时间过长，注意立盘表计的指示。7、两台一次风机出口挡板均已故障。一是停运后启动时需热工人员做条件；二是一旦运行中一台一次风机跳闸，由于出口挡板已经故障，无法关闭，一次风压难以维持，将导致机组跳闸。在可能的情况下应尽快督促热工将两台一次风机出口挡板处理好，消除隐患，保证机组安全运行。三、本次事件从自身应吸取的教训1、对保护装置使用的培训不到位。保护装置动作后如何确定是何种保护动作及保护信号如何复归掌握不熟练，今后应对这方面加强发变组保护、线路保护、开关保护、稳定装置、WDZ保护、低压保护的信号和报警的培训。2、发变组保护动作后忙于事故处理，未及时检查DCS报警画面。3、对故障设备的检查不够详细。确认高厂变有载瓦斯保护动作后未能对瓦斯继电器进行检查。4、保护动作后由于人员紧张，外围非重要变电设备未进行检查，斗轮机未能送电，未能全部复归动作信号。5、此次事故由于厂用电运行方式不合理，造成捞渣机跳闸。定期对厂用电的运行方式进行检查，确保按标准方式运行。6、厂用空压机由于控制PLC失电，造成备用空压机未启动，厂用电故障要注意在操作员站快速恢复空压机MCC，避免造成事故扩大。 来源：中电力资料网#p#分页标题#e#