炼钢电弧炉变压器

炼钢电弧炉变压器是指用于各种金属、矿石冶炼、热处理、制取合金、电渣回炉等电弧炉的电源。炼钢电弧炉变压器是电弧炉的主要电气设备之一，其作用是将输入的高达10～110kV（甚至更高）的高压，降低到100～1200V后输出，产生大电流供电弧炉使用。

炼钢电弧炉变压器的特点

炼钢电弧炉变压器负载是随时间变化的，电流的波动很厉害，特别是在熔化期，炼钢电弧炉变压器经常处于冲击电流较大的尖峰负载。炼钢电弧炉变压器与一般电力变压器比较，具有如下特点：
(1)变压比大，一次电压很高而二次电压又较低。
(2)二次电流大，高达几千至百万安培。
(3)二次电压可以调节，以满足冶炼工艺的需要。
(4)过载能力大，要求变压器有20%的短时过载能力，不会因一般的温升而影响变压器寿命。
(5)有较高的机械强度，经得住冲击电流和短路电流所引起的机械应力。
(6)变压器工作时最高温度小于95℃。
(7)电弧炉变压器的一次（高压）线圈规定既可接成Y形又可接成△形，而二次（低压）线圈只能接成△形。

炼钢电弧炉变压器的结构

炼钢电弧炉变压器主要由铁芯、线圈、油箱、绝缘套管和油枕等组成。炼钢电弧炉变压器的铁芯大多采用三相芯式结构，芯式结构消耗材料较少，制造工艺又较简单。变压器的铁芯骨架由铁柱、铁轭和夹紧机构组成。导磁体是一个垂直的框架，它由三个铁芯、下铁轭和上铁轭组成，线圈放在铁芯上。铁轭把铁芯连接起来，并且和铁芯一起形成一个三铁芯磁路。铁芯的作用是导磁，由硅钢片叠集而成。硅钢片磁导率高，较大的电阻率能减少涡流引起的能量损失。为了减少硅钢片内的涡流损失，而在硅钢片的两面涂漆或者覆以纸质绝缘物。

为了使铁芯与铁轭牢固地连接，导磁体采用交叉地堆积硅钢片，以保证有半数铁芯片子进入两个铁轭内。同时，又能使一层的硅钢片盖住相邻一层硅钢片的缝隙。在放置线圈前，上铁轭先打开，即将上轭的硅钢片从原位置上取下来，等装好线圈之后，再把硅钢片插放到原来的位置上。铁芯的硅钢片借助于夹件并且用螺杆机构夹紧，螺杆穿过整个铁芯并与夹件绝缘。

炼钢电弧炉变压器的线圈分为高压线圈（一次线圈）和低压线圈（二次线圈）。根据线圈在铁芯上的安装位置，分为同心式和交叠式。电弧炉变压器多数采用交叠式。交叠式线圈的特点是高压线圈和低压线圈的半径大小一样，平均直径也一样，它是沿着铁芯高度方向，将高压线圈和低压线圈相互交替配置。交叠式线圈具有结构简单、焊接方便、机械强度高、接线方便等优点；同心式线圈，由于低压线圈内电流大，把它安装在外面，而将高压线圈装在低压线圈的里面