电气故障检修的三步骤与八个技巧你知道吗

一、电气故障排除的三个步骤

（1）观察和调查分析故障问题现象：

电气故障有很多种。例如，同一类型的故障可能有不同的故障现象，不同类型的故障可能有相同的故障现象，这种故障现象的同一性和多样性，找出故障的复杂性。然而，故障现象是电气故障维修的基本依据和出发点，因此有必要对故障现象进行仔细的观察和分析，找出故障现象最重要和最典型的方面，找出故障发生的时间、地点、环境等。

(2)分析故障原因:首先初步确定故障范围，缩小故障位置；

根据故障现象分析故障原因是电气故障检修的关键。分析是基于电气电子设备的基本理论，是对电气设备的结构、原理、性能的全面了解，是电气电子的基本理论与实际故障相结合。电气故障可能有很多原因，重要的是找出其中最重要的一个

(3)确定故障位置，判断故障点:

确定系统故障发生部位是电气技术故障俭修的最终日纳和结果。确定一个故障部位可理解成确定设备的故障点，如短路点、损坏的元器件等，也可理解成确定某些运行环境参数的变异，如电压波动、三相不平杨等。确定网络故障部位是在对故障现象可以进行科学周密的考察和细致研究分析的基础上发展进行的。在这一过程中，往往要采用下面我们将要介绍的多种重要手段和方法。

在完成上述工作的过程中，实践经验的积累起着重要作用。

二、电气故障排除的八个技巧

(1)熟悉电路原理，确定维护计划:

当一台设备的电气系统出现故障时，不要急于拆卸。首先，我们应该了解电气设备故障的现象、过程、范围和原因。要熟悉设备和电气系统的基本工作原理，对每一个具体电路进行分析，找出电路中各层次之间的相互关系和电路中信号的来龙去脉，根据实践经验，经过深思熟虑，确定科学的维修方案。

（2）先机损，后电路：

电气设备是以机电原理为基础的，特别是机械电子的先进设备。机械元器件经常出现弊端，影响电气系统的设备管理，很多电气元器件的功能不起作用。因此，不要被表面现象愚弄，电气系统故障并非全是电气问题，可能是由机械零件故障引起的。因此，首先检修机械系统所产生的故障，然后排除电气部分的故障，往往收到事半功倍的效果。

(3)先简单，后复杂:

修复故障应首先采用最简单、最好的方法来处理，然后再采用复杂、准确的方法。排除故障时，首先排除直观、明显、简单和常见的故障。拆卸后比较困难，不要处理困难的故障。

（4）先检修质量通病、后攻疑难杂症：

电气设备往往容易发生同样类型的故障，这就是“常见故障”.由于常见病多，积累的经验丰富，可以很快排除。这样，你就可以集中精力和时间，消除比较稀少、难度大、奇怪和难度大的问题，简化步骤，缩小范围，提高修复速度。

(5)先外部调试，后内部处理:

外部是指各种开关、按钮、插座、指示灯等暴露在电气设备外部以完成密封件。内部是指电气设备外壳或密封圈内的印刷电路板、元器件和连接线。首先对外调试，经过内部处理，即不拆卸电气设备，使用电气设备对面板上的开关、行程按钮、按钮等进行调试检查，以缩小故障范围。首先排除外部元件造成的故障，然后对机器进行大修，尽量避免不必要的拆卸

(6)不要先通电测量，再通电测试:

首先在不通电的情况下，对电气工程设备可以进行分析检修：然后再在通电情况下，对电气控制设备信息进行检修。对许多发生一些故障的电气技术设备检修时，不能立即通电，否则会人为扩大故障影响范围，烧毁更多的元器件，造成不应有的经济损失。因此，在故障机通电前．先进行一个电阻测量，采取必要的措施后，方能通电检修。

(7)公共电路先，私人电路后:

任何电气系统的公用电路出故障，其能量、信息就无法传送、分配到各具体专用电路，专用电路的功能、设备管理，性能就不起作用。如一个电气设备的电源出故障，整个系统就无法正常运转，向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。因此遵循先公用电路、后专用电路的顺序，就能快速、准确地排除电气设备的故障。

(8)总结经验，提高效率:

电气设备的故障五花八门，千奇百怪。任何有故障的电气设备检修后，都要把故障现象、原因、检修过程、技巧和经验记录在专门的笔记本上，以便学习和掌握各种新型电气设备的机电理论知识，熟悉其工作原理，积累维修经验，把自己的经验上升为理论。在理论的指导下，只有对具体故障进行分析，才能准确、快速地排除故障。只有这样，我们才能训练自己成为修理电气故障的专家。