干式变压器短路故障原因分析

干式变压器因其出口短路而引起内部故障和事故的原因很多且复杂，与结构设计、原材料质量、工艺水平和运行条件有关，但电磁线的选择是关键。从近年来干式变压器的解剖和事故分析可以看出，大致有以下与电磁线有关的原因。1根据干式变压器静态理论设计选择的电磁线与实际运行中作用在电磁线上的应力有很大不同。目前各厂家的计算程序都是在漏磁场均匀分布、匝数相同、相力相等等理想化模型的基础上编制的，但实际上干式变压器的漏磁场并不是均匀分布的，相对集中在磁轭部分，该区域的电磁线也受到较大的机械力；换位导线会因为在换位位置爬升而改变力的传递方向，产生扭矩；由于垫块的弹性模量，轴向垫块分布不均匀，会造成交变漏磁场产生的交变力产生延迟谐振，这是铁芯轭处的线饼、换位及带调压分接头的相应部位先变形的根本原因。3短路电阻计算中不考虑温度对电磁线抗弯和抗拉强度的影响。常温设计的短路电阻不能反映实际运行情况。根据试验结果，电磁线的温度影响其屈服极限。0.2影响很大。随着电磁线温度的升高，其抗弯强度、抗拉强度和延伸率都降低。在250时，弯曲强度和伸长率比50时分别降低10%和40%以上。但在额定负载下，干式变压器实际运行时的平均绕组温度可达105，较热点温度可达118。一般干式变压器运行时都有一个重合闸过程，所以如果短路点一时消失不了，就会在极短的时间(0.8s)内承受第二次短路冲击。但由于较好次短路电流冲击，绕组温度急剧升高，根据GBl094，较大允许温度为250，此时绕组的短路电阻已经大大降低，这也是干式变压器重合闸后经常发生短路事故的原因。4采用普通换位导线，机械强度差，承受短路机械力时易发生变形、股分散、铜外露。使用普通换位导线时，由于电流大，换位爬坡陡，在这部分会产生较大的扭矩。同时，绕组两端的线饼也会由于振幅和轴向漏磁场的共同作用而产生较大的扭矩，造成变形。如阳高500kV干式变压器A相共绕组有71个换位，其中66个由于采用了较粗的共换位导线，发生了不同程度的变形。此外，武进1l主变压器也采用普通换位导线，铁芯轭部高压绕组的两端线饼有不同的翻线和露线现象。5使用柔性导体也是干式变压器短路电阻差的主要原因之一。由于前期缺乏了解，或者绕线设备和工艺的困难，厂家在设计时不愿意使用半硬导线或者在这方面没有要求。从有故障的干式变压器来看，都是软导体。绕组6绕组松动，换位或位置校正爬坡处处理不当，过细，导致电磁线悬空。从事故损坏位置来看，变形往往发生在换位时，尤其是换位导线换位时。7绕组匝或导线未固化，短路电阻差。没有一个绕组在早期经过浸漆处理 #p#分页标题#e#