电阻焊机的安全要求.

1主题内容与适用范围

本标准规定了电阻焊机的通用安全要求和试验方法及检验规则。本标准适用于在一般条件下使用的各种类型的单相工频交流电阻焊机(以下简称焊机)和电阻焊机控制器(以下简称控制器)。对焊机或控制器提出的某些特殊要求及其他类型的电阻焊机可在本标准的基础上由用户与制造厂协商，在企业标准或专用技术条件中予以规定。控制器与焊机可以是一体式的，也可以是分体式的，但不论采取哪种结构形式，都应按本标准进行考核。

2引用标准

GB2900．22电工名词术语电焊机GB4208外壳防护等级的分类GB8366电阻焊机通用技术条件ZBJ64005电阻焊机控制器通用技术条件JB／T5256电焊机检查及抽样方法

3术语、将号

本标准所使用的术语、符号均符合GB2900．22、GB8366、ZBJ64005标准的规定。

4使用条件

4．1正常使用条件焊机和控制器应在下列使用条件下正常工作。4．1．1环境条件4．1．1．1海拔高度不超过1000m。4．1．1．2周围环境空气温度应不超过下列限值：a．较高温度40℃b．较低温度对于通水冷却的焊机和控制器5℃对于空气冷却的焊机和控制器-5℃c．日平均温度30℃d．年平均温度20℃4．1．1．3空气相对湿度较湿月的平均较大相对湿度为90％，同时该月平均较低温度不大于25℃。4.1．1．4周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量。4.1．2对于通水冷却的焊机和控制器，其冷却水应达到下列要求：a．冷却水进口温度5～30℃b．冷却水进口压力≥0．15MPac．水质符合工业用水标准4.1．3供电电网要求供电电压应为单相220V或380V，其频率为50Hz。供电电网品质应达到下列要求：a．电压波形应为实际的正弦波；b．电网电压的波动不超过额定值的±10％；C．电网电压频率的波动不超过额定值的±1％。4．2特殊使用条件当使用条件不符合第4．1条时，用户应在订货时提出，与制造厂协商解决。

5安全要求

5．1绝缘电阻5．1．1焊机或控制器中电源输入回路与外壳之间及干式变压器输入输出回路之间的绝缘电阻应不低于2．5MΩ5．1．2控制器中不与外壳相连，电压高于交流42V或直流48V的回路，对外壳的绝缘电阻应不低于1MΩ；电压低于或等于交流42V或直流48V的回路，对外壳的绝缘电阻应不低于0．5MO。5．2介电强度5.2．1焊机或控制器中不与外壳相连的各带电回路按其工作电压大小应能承受表1规定的50Hz正弦交流试验电压，历时lmin，应无闪络或击穿现象。见表5.2．2试验部位a．电源输入回路与外壳之间；b．干式变压器的输入、输出回路之间；C．控制回路与外壳之间。5．3电气间隙与爬电距离。正在考虑之中。5．4温升限值5．4.1阻焊干式变压器绕组温升限值阻焊干式变压器(空冷式或水冷式)绕组的温升限值应符合表2的规定。见表5．4．2阻焊干式变压器铁芯及其他零件的温升限值阻焊干式变压器铁芯及其零部件的温升限值均不能超过表2规定值。5．4．3焊接回路的温升限值阻焊干式变压器以外的焊接回路及其零部件(电极除外)的温升限值应不超过60K。5．4．4控制器的温升限值控制器的操作手柄、壳体、控制干式变压器的温升应不超过表3规定的限值；对于电气元器件及半导体器件的温升(度)限值应符合有关标准规定。连接到发热件(如管形电阻、板形电阻、瓷盘电阻等)上的导线，其绝缘端部的温度不超过65℃。5．4．5移动式点焊机的手工操作部分及可能触及的壳体的温升限值应按控制器的操作手柄、壳体的温升限值考核。5．5气路当气动压缩空气系统的压力为额定压力的1．2倍时，焊机的气路系统应能正常工作，无漏气现象。见表5．6油路焊机的液压机构工作时应没有异常噪声及冲击，其油温应不超过70℃。液压传动机构应能承受1．5倍额定工作压力，但不超过油泵允许的试验压力，持续5min，不应出现故障或损坏。5．7焊机在采用压缩空气、液体等流体进行运动的装置中，对于操作者可能接近的某些部分，因停电或是其它事故而使压力迅速降低或消失时，不能产生对操作者构成伤害的运动，但是，因泄漏而产生的缓慢运动不在此例。5．8水路5．8．1水冷却系统在0．15MPa压力下，应能达到焊机或控制器的额定水流量。5．8．2水冷却系统在0．3MPa压力下应能可靠地工作，并无漏水、渗水现象。5．8．3对带有水冷晶闸管元件的焊机或控制器，应装有热保护装置，否则，应在其水冷却系统装设水流量或压力监控装置。当水流量或水压力低于或等于极限值时，监控装置应能自动断开主回路或阻止主电路导通。对于不带有水冷晶闸管元件的，其水冷却系统如何监控由产品标准规定。5．8．4对于直接水冷的晶闸管元件，在带有输入电压的部分应使用绝缘性能优良的橡胶软管或聚乙烯软管等。焊机或控制器进水侧及出水侧的冷却水管的长度应按输入电压决定：220V≥0．7m380V≥1．1m5．8．5焊机的水冷却系统的溢流装置应保证有观察水流的可能性。5．9保护与接地5．9．1采用强迫风冷的焊机或控制器，应在风机排风口(或进风口)装有金属网罩。5．9．2控制器的电源引入端应装有短路保护装置。5．9．3焊机或控制器中暴露在外，而且易于人体接触的电路，其电压不应超过交流42V，直流48V。5．9．4控制器的外壳防护等级较低为IP20。5．9．5焊机或控制器如果配备有“紧急停止”开关或按钮，应装设在操作者易于发现和操作的位置，而且开关或按钮的操作手柄必须是“红色”。5．9．6抗干扰(电源干扰、无线电干扰)正在考虑之中。5．9．7接地焊机或控制器应有良好的接地装置，接地螺钉的直径应按阻焊干式变压器的额定容量选取，但不得小于8mm，并在附近标注明显的接地符号。与接地点连接的导线必须是绿／黄双色。对于一体式的控制器，允许本身不加接地螺钉而采用其它的安全措施；对于小型的控制器，如内部已经有了可靠的接地装置，允许外壳不另加接地螺钉而采用其它的安全措施，但必须标明接地符号。接地螺钉和接地点不许做其它机械紧固之用。5．10焊机应有可靠的起吊装置。对于悬挂式焊机，阻焊干式变压器装配件上除设置可靠的主吊环外，还应备有保险绳索或备用吊环(或吊孔)，以便在主吊环损坏时起到保护作用。#p#分页标题#e#

6试验方法

6．1总则

6．1．1被检验的焊机或控制器应该是新的、干燥的，并在环境温度10—40℃下进行检验。6．1．2检验时，测量仪表的准确度或精度应不低于：a．电参量测量仪表出厂检验时1级型式检验时0．5级b．气压表1级c．温度计0．5℃6．2外观检查a．检查冷却风机的排风口(或进风口)是否装有金属网罩；b．检查接地螺钉及所用图形符号是否符合规定；c．检查焊机的控制器的电源引入端是否装有短路保护装置；d．检查焊机或控制器中暴露在外且易于人体接触的电路所用电压是否符合规定；e．检查焊机或控制器的“紧急停止”开关或按钮是否符合规定；f．检查焊机的起吊装置及悬挂式点焊机主吊环和备用保险绳索或备用吊环(或吊子L)是否符合规定；g．检查焊机的溢流装置是否能方便地观察冷却水流；h．检查焊机的液压机构工作时是否有异常噪声和冲击。6．3温升试验6．3．1温升试验条件焊机的温升试验应在阻焊干式变压器的额定级进行，并在低电压下对阻焊干式变压器施加连续电流，其计算公式如下：I#1p#=S#p#/U#1p#………………………………………(1)式中：I#1p#——输入焊机的连续电流；U#1p#——输入焊机的低电压；s#p#——100％负载持续率下的较大输入视在功率，它与50％负载持续率下的标称功率(s#n#)的关系为：s#p#＝s#n#／2*(1/2)*。试验时，焊机应按GB8366规定对次级进行短路。6．3．1．1空冷式阻焊干式变压器试验时的环境温度应不低于10℃，并假定环境温度在10～40℃范围时，其温升试验值是相同的。测定环境温度的温度计应放置在焊机附近约1m处，其高度约为焊机的一半。放置温度计的地方应远离热辐射源及通风装置。允许将温度计的水银球放置在小油杯内，以均衡温度的变化。6．3．1．2水冷式阻焊干式变压器水冷式阻焊干式变压器在温升试验前先通水，冷却水的进水温度应不高于30℃。将温度计放置在焊机的进水口处测量水温。调节进水压力，使之达到并保持制造厂规定的额定水流量。半小时后测定绕组的冷态电阻，再开始通电试验。此时冷却水的进口温度即为绕组的冷态温度。应用电阻法测定阻焊干式变压器的初级绕组温升；次级绕组的温升可采用温度计法或热电偶法。测温元件应放置在绕组的较热点上。采用热电偶法或温度计法测量温升时应在温升试验过程中进行。6．3.1．3在做阻焊干式变压器的温升试验时，应同时用热电偶或温度计测量阻焊干式变压器铁芯及其他零、部件的温度。测量时，应将测温元件放置在较热点。6.3.1．4温升的测量试验应持续进行，直至温升速率不超过2K／h时为止。而后立即进行测温。在停机后的1～2min之内，测得的数据越多越好，但至少应测4点，以获得正确的测量结果。在测量中如出现读数连续下降，则从测绘钢质焊接气瓶--------------------------------------------------------------------------------本标准中水容积不大于150L的钢质焊接气瓶非等效采用了际标准ISO4706：1989《可重复充装的钢质焊接气瓶》。1主题内容与适用范围本标准规定了钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存放等。本标准适用于在正常环境温度(─40—60℃)下使用的、水压试验压力不大于7．5MPa(表压)、公称容积为10─1000L可重复充装低压液化气体或溶解气体的钢瓶。本标准也适用于重复充装GB11174规定的工业用液化石油气的钢瓶。2引用标准GB228金属拉伸试验方法GB232金属弯曲试验方法GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB4159金属低温夏比冲击试验方法GB6397金属拉伸试验试样GB7144气瓶颜色标记GB8335气瓶专用螺纹GB8337气瓶用易熔合金塞GB9251气瓶水压试验方法GB11174液化石油气GB12137气瓶气密性试验方法GB／T13005气瓶术语GB15385气瓶水压爆破试验方法JB4730压力容器无损检测3.术语、符号3.1术语批量:是指采用同设计、同一牌号、同一焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的钢瓶所限定的数量。3.2符号a──封头曲面与样板间隙,mm;A#kv#——冲击吸收功，J；b——焊缝对口错边量，mm；c——封头表面凹凸量，mm；D——钢瓶公称直径，mm；d——弯曲试验的弯轴直径，mm；Di——钢瓶内直径，mm；D#o#——钢瓶外直径，mm；E——对接焊缝棱角高度，mm；e——钢瓶筒体同一横截面较大较小直径差，mm;h——封头直边高度，mm；H#i#——封头内凸面高度，mm；K——封头形状系数；L——瓶体长度(包括两端封头高度)，mm；l——样板长度，mm；n——弯轴直径与试样厚度的比值；P——公称工作压力，MPa；P#b#——钢瓶实测爆破压力，MPa；P#h#——水压试验压力，MPa；r——封头过渡区转角内半径，mm；R#i#——封头球面部分内半径，mm；S——瓶体设计壁厚，mm；S#1#——筒体设计壁厚，mm；S#2#——封头设计壁厚，mm；S#b#——瓶体实测较小壁厚，mm；S#K#——拉力试样焊缝宽度，mm；S#h#——试样厚度，mm；S#n#——瓶体名义壁厚，mm；V——公称容积，L；σ#b#——标准规定的抗拉强度，MPa；σ#ba#——实测抗拉强度，MPa；σ#s#——屈服应力或常温下材料屈服点，MPa；△H#i#——封头内高度(H#i# h)公差，mm；δ#5#——短试样伸长率，％；φ——焊缝系数；π△D#i#——内圆周长公差，mm。基本参数1公称容积和公称直径钢瓶公称容积V和公称直径D按表1规定。见表4．2公称工作压力和水压试验压力钢瓶公称工作压力和水压试验压力按表2规定。见表4．3许用压力钢瓶许用压力不得超过水压试验压力的0．8倍。5技术要求5．1材料一般规定5．1．1钢瓶瓶体材料，必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的成形和焊接性能。5．1．2焊在钢瓶瓶体上的所有零部件，必须采用与瓶体材料性质相适应的材料。5．1．3所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。5．1．4材料(包括焊接材料)应符合相应技术标准的规定，并必须有质量合格证明书。5．1．5钢瓶制造单位必须对制造钢瓶主体的材料，按炉罐号进行成品化学成分验证分析，按批号进行力学性能验证试验。经试验合格的材料，应做材料标记。5．2化学成分钢瓶主体材料的化学成分(熔炼分析)，应符合表3规定。对含有添加微量合金元素的钢材，其含量应符合表4规定。见表5．3力学性能5．3．1当钢瓶瓶体名义壁厚S#n#≥6mm时，其主体材料的常温冲击吸收功A#kv#应符合表5的规定。见表5．3．2当钢瓶瓶体名义壁厚S#n#≥6mm，且在-20℃以下的环境温度使用时，若在使用温度下，按钢瓶内压力计算的一次拉伸薄膜应力大于常温下材料标准屈服点的1／6，则瓶体材料应做-40℃夏比V型缺口冲击试验，其冲击吸收功A#kv#应符合表5规定。5．3．3钢瓶瓶体材料的屈强比(σ#s#／σ#b#)应不大于0．8。5．4设计一般规定5．4．1钢瓶瓶体壁厚计算所依据的内压力为水压试验压力。5．4．2钢瓶瓶体的组成较多不超过三部分，即纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于两条。5．4．3钢瓶封头的形状应为椭圆形(见图1a)、碟形(见图1b)或半球形，封头的直边高度h规定如下：a．当名义壁厚S#n#≥8mm时，直边高度h≥25mm；b．当名义壁厚S#n#＞8mm时，直边高度h≥40mm。见图5．5瓶体壁厚计算5．5．1筒体设计壁厚S#1#按(l)式计算，并向上圆整，保留一位小数。S#1#=P#h#D#i#/[2σ#s#φ/(1.3-P#h#)]···········(1)式中，焊缝系数φ规定如下：φ＝1，每条对接焊缝均100％射线透照检测；φ＝0．9，焊缝射线透照检测要求按5．13．2条的规定。5．5．2封头设计壁S#2#按(2)式计算，并向上圆整，保留一位小数。S#2#=P#h#D#i#K/[2σ#s#/(1.3-P#h#)]···········(2)式中，封头形状系数K，对标准椭圆封头(H#i#＝0．25D#i#)，K＝1，其它封头由图2查出。见图5．5．3瓶体设计壁厚S应符合下列规定：a．当钢瓶内直径D#i#＜250mm时，不小于2mm；b．当钢瓶内直径D#i#≥250mm时，不小于按(3)式计算的厚度。S=D#o#/250 1··········(3)5．5．4钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等，确定瓶体的名义厚度时，应考虑腐蚀裕量、钢板厚度负偏差和工艺减薄量。5．6开孔5．6．1不允许在筒体上开孔。在封头上开孔时，应避开应力集中的部位。5．6．2开孔均应考虑补强，补强采用等强度补强方法，补强材料应和瓶体材料相适应，并具有良好的焊接性能。5．7焊接接头5．7．1主体焊缝的焊接接头应采用全焊透对接型式。5．7．2纵焊缝不得有永久性垫板。5．7．3环焊缝允许采用永久性垫板，或者在接头的一侧做成台阶形的整体式垫板。5．8附件5．8．1附件的结构设计和布置应便于操作及焊缝的检查。附件与瓶体的连接焊缝应避开瓶体的纵、环焊缝。附件的结构形状及其与瓶体的连接，应防止造成积液。5．8．2底座应保证钢瓶直立时的稳定性，并具有供排液和通风的孔。5．8．3当钢瓶盛装介质后的总重量超过40kg时，应考虑吊装附件或吊装孔。5．8．4选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求，瓶阀螺纹必须与瓶口螺纹相匹配，并符合有关标准。5．8．5钢瓶应配戴固定式瓶帽或护罩。5．8．6钢瓶及其附件用的密封材料，不得与所盛装的介质发生化学反应。5．8．7钢瓶装设安全泄放装置时，其易熔合金不得与瓶内介质发生化学反应，也不得影响充装介质的质量。5．8．8盛装毒性程度为极度或高度危害介质(如光气、氟化氢、氯等)的钢瓶，不得采用泄放装置。5．9组批钢瓶制造单位必须根据有关规定按批组织生产。5．10焊接工艺评定5．10．1钢瓶制造单位，在生产钢瓶之前，或需要改变瓶体材料、焊接材料、焊接工艺、焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。5．10．2焊接工艺评定可以在焊接评定试板上进行，也可以直接在钢瓶上进行。进行工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝(纵焊缝、环焊缝)。5．10．3焊接工艺评定试板应经外观检查和100％射线透照检测，检测结果应符合5．12条和5．13条的规定。5．10．4焊接接头应进行拉伸、弯曲试验，当瓶体名义壁厚S#n#≥6mm时，还应进行常温冲击试验。当钢瓶使用符合5．3．2条时。则应改做-40℃低温冲击试验。5．10．5焊接工艺评定试验结果要求如下：a．焊接接头的抗拉强度应符合5．23条；b.冲击试验结果应符合5．3条的表5规定。试验结果是指三个试样的算术平均值，允许其中一个试样比规定的合格数值低1／6；c．弯曲试样至100°时应无裂纹，试样边缘先期开裂可以不计。5，10．6焊接工艺评定文件，应经钢瓶制造单位技术总负责人批准。5．11焊接的一般规定5．11．1钢瓶的焊接，必须由按劳动部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并持有效证书的焊工承担。施焊后，焊工应在所焊之焊缝附近的适当位置打上焊工钢印。并有可跟踪的记录。当有特殊要求时可按图样规定。5．11．2钢瓶主体焊缝的焊接，必须采用自动焊接方法，并严格遵守经评定合格的焊接工艺。5．11．3焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样规定。坡口表面清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹杂等缺陷。5．11．4焊接(包括焊缝返修)应在室内进行，室内相对湿度不得大于90％，否则应采取措施。当焊接件的温度低于0℃时，应在开始施焊的部位预热。5．11．5施焊时，不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm，去除引、熄弧板时，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。5．12焊缝外观5．12．1瓶体对接焊缝的余高为0—3．5mm，同一焊缝较宽较窄吹缱韬富陌踩?--------------------------------------------------------------------------------1主题内容与适用范围本标准规定了电阻焊机的通用安全要求和试验方法及检验规则。本标准适用于在一般条件下使用的各种类型的单相工频交流电阻焊机(以下简称焊机)和电阻焊机控制器(以下简称控制器)。对焊机或控制器提出的某些特殊要求及其他类型的电阻焊机可在本标准的基础上由用户与制造厂协商，在企业标准或专用技术条件中予以规定。控制器与焊机可以是一体式的，也可以是分体式的，但不论采取哪种结构形式，都应按本标准进行考核。2引用标准GB2900．22电工名词术语电焊机GB4208外壳防护等级的分类GB8366电阻焊机通用技术条件ZBJ64005电阻焊机控制器通用技术条件JB／T5256电焊机检查及抽样方法3术语、将号本标准所使用的术语、符号均符合GB2900．22、GB8366、ZBJ64005标准的规定。4使用条件4．1正常使用条件焊机和控制器应在下列使用条件下正常工作。4．1．1环境条件4．1．1．1海拔高度不超过1000m。4．1．1．2周围环境空气温度应不超过下列限值：a．较高温度40℃b．较低温度对于通水冷却的焊机和控制器5℃对于空气冷却的焊机和控制器-5℃c．日平均温度30℃d．年平均温度20℃4．1．1．3空气相对湿度较湿月的平均较大相对湿度为90％，同时该月平均较低温度不大于25℃。4.1．1．4周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量。4.1．2对于通水冷却的焊机和控制器，其冷却水应达到下列要求：a．冷却水进口温度5～30℃b．冷却水进口压力≥0．15MPac．水质符合工业用水标准4.1．3供电电网要求供电电压应为单相220V或380V，其频率为50Hz。供电电网品质应达到下列要求：a．电压波形应为实际的正弦波；b．电网电压的波动不超过额定值的±10％；C．电网电压频率的波动不超过额定值的±1％。4．2特殊使用条件当使用条件不符合第4．1条时，用户应在订货时提出，与制造厂协商解决。5安全要求5．1绝缘电阻5．1．1焊机或控制器中电源输入回路与外壳之间及干式变压器输入输出回路之间的绝缘电阻应不低于2．5MΩ5．1．2控制器中不与外壳相连，电压高于交流42V或直流48V的回路，对外壳的绝缘电阻应不低于1MΩ；电压低于或等于交流42V或直流48V的回路，对外壳的绝缘电阻应不低于0．5MO。5．2介电强度5.2．1焊机或控制器中不与外壳相连的各带电回路按其工作电压大小应能承受表1规定的50Hz正弦交流试验电压，历时lmin，应无闪络或击穿现象。见表5.2．2试验部位a．电源输入回路与外壳之间；b．干式变压器的输入、输出回路之间；C．控制回路与外壳之间。5．3电气间隙与爬电距离。正在考虑之中。5．4温升限值5．4.1阻焊干式变压器绕组温升限值阻焊干式变压器(空冷式或水冷式)绕组的温升限值应符合表2的规定。见表5．4．2阻焊干式变压器铁芯及其他零件的温升限值阻焊干式变压器铁芯及其零部件的温升限值均不能超过表2规定值。5．4．3焊接回路的温升限值阻焊干式变压器以外的焊接回路及其零部件(电极除外)的温升限值应不超过60K。5．4．4控制器的温升限值控制器的操作手柄、壳体、控制干式变压器的温升应不超过表3规定的限值；对于电气元器件及半导体器件的温升(度)限值应符合有关标准规定。连接到发热件(如管形电阻、板形电阻、瓷盘电阻等)上的导线，其绝缘端部的温度不超过65℃。5．4．5移动式点焊机的手工操作部分及可能触及的壳体的温升限值应按控制器的操作手柄、壳体的温升限值考核。5．5气路当气动压缩空气系统的压力为额定压力的1．2倍时，焊机的气路系统应能正常工作，无漏气现象。见表5．6油路焊机的液压机构工作时应没有异常噪声及冲击，其油温应不超过70℃。液压传动机构应能承受1．5倍额定工作压力，但不超过油泵允许的试验压力，持续5min，不应出现故障或损坏。5．7焊机在采用压缩空气、液体等流体进行运动的装置中，对于操作者可能接近的某些部分，因停电或是其它事故而使压力迅速降低或消失时，不能产生对操作者构成伤害的运动，但是，因泄漏而产生的缓慢运动不在此例。5．8水路5．8．1水冷却系统在0．15MPa压力下，应能达到焊机或控制器的额定水流量。5．8．2水冷却系统在0．3MPa压力下应能可靠地工作，并无漏水、渗水现象。5．8．3对带有水冷晶闸管元件的焊机或控制器，应装有热保护装置，否则，应在其水冷却系统装设水流量或压力监控装置。当水流量或水压力低于或等于极限值时，监控装置应能自动断开主回路或阻止主电路导通。对于不带有水冷晶闸管元件的，其水冷却系统如何监控由产品标准规定。5．8．4对于直接水冷的晶闸管元件，在带有输入电压的部分应使用绝缘性能优良的橡胶软管或聚乙烯软管等。焊机或控制器进水侧及出水侧的冷却水管的长度应按输入电压决定：220V≥0．7m380V≥1．1m5．8．5焊机的水冷却系统的溢流装置应保证有观察水流的可能性。5．9保护与接地5．9．1采用强迫风冷的焊机或控制器，应在风机排风口(或进风口)装有金属网罩。5．9．2控制器的电源引入端应装有短路保护装置。5．9．3焊机或控制器中暴露在外，而且易于人体接触的电路，其电压不应超过交流42V，直流48V。5．9．4控制器的外壳防护等级较低为IP20。5．9．5焊机或控制器如果配备有“紧急停止”开关或按钮，应装设在操作者易于发现和操作的位置，而且开关或按钮的操作手柄必须是“红色”。5．9．6抗干扰(电源干扰、无线电干扰)正在考虑之中。5．9．7接地焊机或控制器应有良好的接地装置，接地螺钉的直径应按阻焊干式变压器的额定容量选取，但不得小于8mm，并在附近标注明显的接地符号。与接地点连接的导线必须是绿／黄双色。对于一体式的控制器，允许本身不加接地螺钉而采用其它的安全措施；对于小型的控制器，如内部已经有了可靠的接地装置，允许外壳不另加接地螺钉而采用其它的安全措施，但必须标明接地符号。接地螺钉和接地点不许做其它机械紧固之用。5．10焊机应有可靠的起吊装置。对于悬挂式焊机，阻焊干式变压器装配件上除设置可靠的主吊环外，还应备有保险绳索或备用吊环(或吊孔)，以便在主吊环损坏时起到保护作用。6试验方法6．1总则6．1．1被检验的焊机或控制器应该是新的、干燥的，并在环境温度10—40℃下进行检验。6．1．2检验时，测量仪表的准确度或精度应不低于：a．电参量测量仪表出厂检验时1级型式检验时0．5级b．气压表1级c．温度计0．5℃6．2外观检查a．检查冷却风机的排风口(或进风口)是否装有金属网罩；b．检查接地螺钉及所用图形符号是否符合规定；c．检查焊机的控制器的电源引入端是否装有短路保护装置；d．检查焊机或控制器中暴露在外且易于人体接触的电路所用电压是否符合规定；e．检查焊机或控制器的“紧急停止”开关或按钮是否符合规定；f．检查焊机的起吊装置及悬挂式点焊机主吊环和备用保险绳索或备用吊环(或吊子L)是否符合规定；g．检查焊机的溢流装置是否能方便地观察冷却水流；h．检查焊机的液压机构工作时是否有异常噪声和冲击。6．3温升试验6．3．1温升试验条件焊机的温升试验应在阻焊干式变压器的额定级进行，并在低电压下对阻焊干式变压器施加连续电流，其计算公式如下：I#1p#=S#p#/U#1p#………………………………………(1)式中：I#1p#——输入焊机的连续电流；U#1p#——输入焊机的低电压；s#p#——100％负载持续率下的较大输入视在功率，它与50％负载持续率下的标称功率(s#n#)的关系为：s#p#＝s#n#／2*(1/2)*。试验时，焊机应按GB8366规定对次级进行短路。6．3．1．1空冷式阻焊干式变压器试验时的环境温度应不低于10℃，并假定环境温度在10～40℃范围时，其温升试验值是相同的。测定环境温度的温度计应放置在焊机附近约1m处，其高度约为焊机的一半。放置温度计的地方应远离热辐射源及通风装置。允许将温度计的水银球放置在小油杯内，以均衡温度的变化。6．3．1．2水冷式阻焊干式变压器水冷式阻焊干式变压器在温升试验前先通水，冷却水的进水温度应不高于30℃。将温度计放置在焊机的进水口处测量水温。调节进水压力，使之达到并保持制造厂规定的额定水流量。半小时后测定绕组的冷态电阻，再开始通电试验。此时冷却水的进口温度即为绕组的冷态温度。应用电阻法测定阻焊干式变压器的初级绕组温升；次级绕组的温升可采用温度计法或热电偶法。测温元件应放置在绕组的较热点上。采用热电偶法或温度计法测量温升时应在温升试验过程中进行。6．3.1．3在做阻焊干式变压器的温升试验时，应同时用热电偶或温度计测量阻焊干式变压器铁芯及其他零、部件的温度。测量时，应将测温元件放置在较热点。6.3.1．4温升的测量试验应持续进行，直至温升速率不超过2K／h时为止。而后立即进行测温。在停机后的1～2min之内，测得的数据越多越好，但至少应测4点，以获得正确的测量结果。在测量中如出现读数连续下降，则从测绘请在此输入内容#p#分页标题#e#